هر سیستم تحت فشار دارای نشتی است. چرا که اساسا “ترک” در هر اتصال جوشی و لحیم شده، اتصالات مکانیکی پیچی یا فیتینگ ها وجود دارد. در صنعت تبرید و تهویه مطبوع سیستم ها و قطعات برودتی باید برای وجود نشتی تست شوند تا اطمینان حاصل گردد که نشتی مبردها زیر حدود مشخص شده است. این نشتی می‌تواند منجر به از دست رفتن مبرد، کاهش عملکرد سیستم، افزایش هزینه‌ها و تخریب محیط زیست شود. در ادامه به انواع نشتی در سیستم تبریدی و سپس جریان کاری برای تشخیص نشتی در محیط کارگاه می پردازیم.

انواع نشتی در سیستم‌های تبرید

انواع نشتی در سیستم‌های تبرید عبارتند از:

1. نشتی گازی (Gas Leak): وقوع نشتی گازی در سیستم تبرید به معنای فرار مبرد گازی از داخل سیستم به محیط خارجی است. این نوع نشتی ممکن است منجر به کاهش فشار سیستم و عدم توانایی در تامین خنکای کافی گردد.
2. نشتی مایع (Liquid Leak): در این نوع نشتی، مایع مبرد از داخل سیستم به محیط خارجی نشت می‌کند. نشتی مایع می‌تواند به صورت مکرر در نقاط مختلفی از سیستم رخ دهد و باعث افت فشار و مشکلات در تعمیر و تعویض سیستم شود.
3. نشتی روغن (Oil Leak): برخی سیستم‌های تبرید شامل روغن به عنوان جزء اصلی دارند. نشتی روغن به معنای نفوذ روغن از سیستم به محیط خارجی است. این نشتی می‌تواند به شکل لکه‌های روغنی در نقاط مختلف ظاهر شود.
4. نشتی جریان هوا (Air Leak): در برخی موارد، هوا می‌تواند به سیستم تبرید نفوذ کرده و منجر به نشتی شود. این نشتی می‌تواند منجر به افت فشار و کاهش عملکرد سیستم گردد.

با توجه به اهمیت عملکرد صحیح سیستم‌های تبرید و تاثیرات منفی نشتی بر آنها، تشخیص و پیشگیری از نشتی‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

نکات کلیدی در مورد تشخیص و پیشگیری از نشتی در سیستم‌های تبرید

1. اتصالات لاله‌ای (Flared Joints): از اتصالات لاله‌ای صنعتی استفاده کنید و درپوش مسی را به طور صحیح نصب کنید. توجه کنید که ابعاد مهره و لاله‌ها درست باشند و گشتاور متناسب باشد.
2. اتصالات و فلنج‌های مکانیکی: اتصالات باید به درستی اجرا شده و محکم شوند. واشرها را با واشرهای جدید جایگزین کنید و از مواد مناسب برای درزگیری استفاده کنید.
3. شیرهای تخلیه فشار و درپوش ذوب‌شونده: همیشه تست نشتی را برای این شیرها انجام دهید و درپوشها را به درستی نصب کنید.
4. کندانسور و اواپراتور: بررسی کنید که آیا کندانسور و اواپراتورها خوردگی دارند یا به عوامل مکانیکی و ارتعاشات آسیب دیده‌اند.
5. انحناهای برگشتی در اواپراتورها و کندانسورها: توجه کنید که آیا این اجزا خوردگی دارند و نشانه‌های روغن را بررسی کنید.
6. شیر برقی (سلونوئید ولو): عملکرد شیرها را بررسی کنید و از واشرهای مناسب استفاده کنید.
7. واشرها و اورینگ‌ها: واشرها و اورینگ‌ها را بررسی کنید تا سایش، سفت شدگی و پهن شدن آنها را تشخیص دهید.
8. لوله‌کشی سینی کندانسور: لوله‌های انتقال سیال را با پوشش پلاستیکی مناسب تعویض کنید و نشانه‌های روغن را بررسی کنید.
9. سایت گلاس: اطمینان حاصل کنید که شیشه سایت گلاس سالم و بدون آسیب است.
10. تست نشتی: در صورت مشکوک بودن به نشتی، تست نشتی را در نقاط مختلف سیستم انجام دهید.
11. مراقبت از روغن: نشانه‌ها و علائم روغن را بررسی کنید و مطمئن شوید که روغن به درستی مدیریت می‌شود.

این نکات به شما کمک می‌کنند تا نشتی‌ها در سیستم تبرید شما کاهش یابند و عملکرد سیستم را بهبود دهند. همچنین پیشگیری از نشتی‌ها می‌تواند به حفظ محیط زیست و کاهش انتشار مواد مخرب کمک کند.

در تصویر نمودار جریان کاری برای تشخیص نشتی در محیط کارگاه نمایش داده شده است.